干式球磨机
工作原理:
干式球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
结构特点:
本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 另：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。
产品维护：
⒈球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
⒉操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
⒊运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。
⒋保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。
检修规程：
（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。
（二）、检修内容：
⒈经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
⒉小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
⒊中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。
⒋大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。
检修标准：
⒈两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
⒉瓦座球形接触面应接角均匀；每50Ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
⒊筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
⒋衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，安装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
⒌小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
⒍减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
球磨机规格和技术参数：
规格型号
| 简体转速 (r/min) | 装球量 (t) | 给料粒度 (mm) | 出料粒度(mm) | 产量 (t/h) | 电机功率 (KW) | 重量 (T) |
Φ900×1800 | 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075－0.89 | 0.65－2 | 18.5 | 3.6 |
Φ900×3000 | 38 | 2.51 | ≤20 | 0.075－0.89 | 1.1－3.5 | 22 | 4.6 |
Φ1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075－0.6 | 1.5－4.8 | 30-45 | 12.5 |
Φ1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074－0.4 | 1.6－5 | 30-45 | 12.8 |
Φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074－0.4 | 1.6－5.5 | 55 | 13.8 |
Φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074－0.4 | 2－5.8 | 75-90 | 17 |
Φ1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074－0.4 | 3－6.5 | 90-110 | 21 |
Φ1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074－0.4 | 3.5－8 | 110-132 | 24.7 |
Φ1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.074－0.4 | 4－10 | 132-180 | 28 |
Φ1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074－0.4 | 6.5－15 | 210 | 34 |
Φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074－0.4 | 7.5－17 | 210-245 | 36 |
Φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074－0.4 | 10－22 | 370 | 48 |
Φ2200×6500 | 21 | 31 | ≤25 | 0.074－0.4 | 14－26 | 380 | 50 |
Φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074－0.4 | 15－29 | 475 | 56 |
Φ2400×7000 | 21 | 39 | ≤25 | 0.074－0.4 | 16－33 | 475 | 69 |
Φ2400×11000 | 21 | 51.5 | ≤25 | 0.04－0.08 | 16－35 | 630 | 99 |
Φ2700×3600 | 21 | 39 | ≤25 | 0.074－0.4 | 16－29 | 475 | 74 |
Φ2700×4500 | 21 | 43.5 | ≤25 | 0.074－0.4 | 20－35 | 500 | 80 |
Φ3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074－0.4 | 25-40 | 800 | 137 |
Φ2400×13000 | 21 | 65 | ≤25 | 0.045－0.18 | 20-23 | 800-1180 | 116 |
Φ2600×13000 | 19.61 | 75 | ≤25 | 0.045－0.18 | 20-32 | 800-1180 | 149 |
Φ3000×11000 | 18.08 | 95 | ≤25 | 0.045－0.18 | 25-35 | 1250-1430 | 148 |
Φ3200×13000 | 17.8 | 128 | ≤25 | 0.045－0.18 | 30-46 | 1430-1600 | 218 |
